Naprawa i serwis dotykowych paneli
operatorskich

PLE Service specjalizuje się w kompleksowej naprawie paneli HMI (ang. Human-Machine Interface) oraz innych dotykowych paneli operatorskich stosowanych w automatyce przemysłowej. Dzięki precyzyjnej diagnostyce i wysokiej jakości części zamiennych przywracamy sprawność paneli operatorskich, minimalizując przestoje w produkcji.
PLE Service - Naprawa i serwis dotykowych paneli operatorskich

ZAKRES USŁUG

Oferujemy szeroki zakres profesjonalnych napraw paneli operatorskich, obejmujący między innymi:

WYMIANA MATRYC I WYŚWIETLACZY
LCD, VFD oraz PDP (Plasma Display Panel).

NAPRAWA PODŚWIETLENIA
Wymiana zużytych świetlówek CCFL i diod LED, zapewniająca optymalną jasność i czytelność ekranu.

SERWIS PANELI DOTYKOWYCH
Wymiana rezystancyjnych i pojemnościowych ekranów dotykowych.
NAPRAWA PŁYT GŁÓWNYCH
Diagnostyka i wymiana uszkodzonych komponentów elektronicznych.

WYMIANA KLAWIATUR
Serwis i regeneracja klawiatur membranowych oraz mechanicznych.

DIAGNOSTYKA UKŁADÓW KOMUNIKACYJNYCH
Testowanie i naprawa interfejsów do komunikacji z systemami sterowania.
NAPRAWA UKŁADÓW GRAFICZNYCH
Diagnostyka i wymiana uszkodzonych procesorów graficznych oraz sterowników obrazu.

BACKUP PAMIĘCI URZĄDZEŃ
Tworzenie kopii bezpieczeństwa kart pamięci i kości pamięci w celu ochrony danych i konfiguracji.
Zapytaj o naprawę

PROCES NAPRAWY

Zapewniamy profesjonalny proces diagnostyki, naprawy, konserwacji oraz dbałości o układ chłodzenia urządzeń elektronicznych i automatyki przemysłowej, którego celem jest wydłużenie żywotności urządzeń i minimalizacja ryzyka awarii powodującej kosztowne przestoje.

  1. Ikona wymiany komponentów

    Diagnostyka wstępna


    Pierwszym krokiem w naprawie urządzeń elektronicznych stosowanych w automatyce przemysłowej jest przeprowadzenie szczegółowej diagnostyki. Jej celem jest zidentyfikowanie przyczyny awarii oraz ocena zakresu naprawy. W ramach diagnostyki przeprowadzamy między innymi:


    • Sprawdzenie komponentów elektronicznych pod kątem ich parametrów elektrycznych i stanu fizycznego.
    • Ocenę stanu mechanicznego urządzenia, w tym wykrycie uszkodzeń płytki drukowanej (PCB), połączeń lutowanych czy złącz.
    • Pomiar napięć i prądów w kluczowych punktach obwodu w celu wykrycia przeciążeń, zwarć lub przerw.
    • Analizę sygnałów sterujących i komunikacyjnych, które wpływają na funkcjonowanie urządzenia.
  2. Ikona wymiany komponentów

    Lokalizacja i wymiana uszkodzonych komponentów


    Po zidentyfikowaniu źródła problemu przystępujemy do naprawy lub wymiany uszkodzonych elementów. Proces ten może obejmować:


    Wymianę uszkodzonych komponentów, takich jak:

    • kondensatory elektrolityczne,
    • tranzystory mocy,
    • układy scalone,
    • przekaźniki mechaniczne,
    • diody prostownicze,
    • rezystory mocy,
    • złącza i gniazda,
    • elementy zabezpieczające, np.: bezpieczniki termiczne,
    • przełączniki i potencjometry,
    • cewki i dławiki,
    • czujniki temperatury.

    Naprawę połączeń na płytce drukowanej, w tym:

    • lutowanie uszkodzonych lub zimnych połączeń, aby przywrócić przewodność,
    • rekonstrukcję przerwanych ścieżek za pomocą przewodów naprawczych lub specjalnych lakierów przewodzących.

    Czyszczenie i konserwację elementów, takich jak:

    • usuwanie korozji z metalowych styków i złączy,
    • czyszczenie zabrudzonych elementów mechanicznych, na przykład potencjometrów czy przełączników,
    • stosowanie preparatów antykorozyjnych oraz smarów technicznych w celu poprawy działania ruchomych części.
  3. Ikona wymiany komponentów

    Konserwacja i naprawa układu chłodzenia


    Układ chłodzenia odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu prawidłowego działania urządzeń elektronicznych, chroniąc je przed przegrzaniem. W ramach konserwacji i naprawy układu chłodzenia wykonujemy:


    • czyszczenie radiatorów z kurzu i innych zanieczyszczeń, które mogą ograniczać przepływ powietrza,
    • sprawdzenie działania wentylatorów chłodzących, w tym stanu ich łożysk, silników i połączeń elektrycznych, uszkodzone wentylatory są wymieniane na nowe,
    • aplikację nowej pasty termoprzewodzącej lub podkładek termicznych, aby zoptymalizować odprowadzanie ciepła z kluczowych komponentów, takich jak: tranzystory czy procesory,
    • modernizację układu chłodzenia, jeśli wymagają tego warunki pracy urządzenia, np.: montaż bardziej wydajnych radiatorów lub dodatkowych wentylatorów.
  4. Ikona wymiany komponentów

    Testowanie i weryfikacja


    Po zakończeniu naprawy i konserwacji urządzenie przechodzi przez kompleksowy proces testów, aby upewnić się, że działa poprawnie i spełnia wymagania producenta. Testy obejmują:


    • weryfikację funkcji podstawowych, takich jak komunikacja, reakcje na sygnały sterujące oraz praca pod obciążeniem,
    • testy obciążeniowe, aby ocenić niezawodność i stabilność urządzenia w warunkach rzeczywistej pracy,
    • sprawdzenie skuteczności układu chłodzenia, w tym pomiar temperatury kluczowych komponentów podczas pracy,
    • ocenę odporności na warunki środowiskowe, takie jak wibracje, skoki temperatury czy wilgotność.

    Zapytaj o naprawę