5 najczęstszych błędów panelu operatorskiego HMI

Panele operatorskie HMI od lat stanowią podstawowy interfejs pomiędzy człowiekiem a maszyną. Ułatwiają obsługę linii technologicznych, umożliwiają szybki dostęp do danych i pozwalają na intuicyjne sterowanie całymi procesami. Choć na co dzień są niezastąpione, jak każde urządzenie elektroniczne narażone są na różnego rodzaju awarie i nieprawidłowości w działaniu. Najczęściej pojawiają się problemy, które na pierwszy rzut oka wydają się oczywiste, lecz ich faktyczne źródło bywa złożone i wymaga dokładnej diagnozy.

W tym artykule przyglądamy się pięciu typowym objawom usterek paneli HMI, które regularnie spotykają działy utrzymania ruchu. Dzięki temu łatwiej zrozumieć, z jakimi scenariuszami można się spotkać i jak podejść do nich w praktyce.

Dotyk działa nieprawidłowo

Niewłaściwe działanie ekranu dotykowego w panelu HMI to usterka, która pojawia się stosunkowo często i potrafi skutecznie utrudnić obsługę maszyny. Objawia się brakiem reakcji na dotyk, przesunięciem punktu wskazania względem palca albo wyraźnym opóźnieniem w reakcji. Przyczyny bywają bardzo różne i nie zawsze oczywiste.

Jednym z możliwych źródeł problemu jest zużycie samej powierzchni dotykowej, szczególnie w warunkach intensywnej eksploatacji. Mikroprzetarcia, pęknięcia czy zadrapania potrafią zaburzyć odczyt sygnałów. Równie często kłopot powodują zanieczyszczenia, takie jak kurz, tłuste osady czy wilgoć, które zakłócają precyzyjne działanie sensora.

Nie można jednak ograniczać diagnozy wyłącznie do samego ekranu. Błędy w oprogramowaniu, brak kalibracji także mogą prowadzić do trudności z obsługą. W innych sytuacjach przyczyną okazują się elementy elektroniczne - poluzowane taśmy sygnałowe, uszkodzony kontroler dotyku albo problemy z zasilaniem modułu.

Ze względu na liczbę możliwych scenariuszy, poszukiwanie przyczyny należy prowadzić krok po kroku, od sprawdzenia najprostszych czynników, takich jak czystość ekranu, aż po weryfikację podzespołów sprzętowych i ustawień systemowych.

Uruchamia się, ale ekran jest bardzo ciemny

Sytuacja, w której panel HMI włącza się, lecz obraz na ekranie pozostaje bardzo ciemny, należy do jednych z trudniejszych do diagnozy. Sam fakt, że urządzenie reaguje na zasilanie i startuje, wskazuje, że nie jest ono całkowicie uszkodzone, jednak problem leży w obszarze wyświetlacza.

Jednym z możliwych powodów bywa niewłaściwa regulacja jasności, ustawienia systemowe potrafią zostać zmienione przypadkowo lub w wyniku błędu oprogramowania. Czasami panel wygląda na uszkodzony, choć w rzeczywistości wystarczy przywrócić prawidłową konfigurację parametrów wyświetlania.

Inny scenariusz to problemy ze źródłem podświetlenia. W starszych modelach mogą to być świetlówki CCFL, które z czasem tracą intensywność świecenia. W nowszych urządzeniach źródłem światła są diody LED, również one z biegiem lat ulegają degradacji, co skutkuje coraz ciemniejszym obrazem. Warto przy tym pamiętać, że spadek jasności zwykle następuje stopniowo, a nagłe ściemnienie może wskazywać na uszkodzenie układu zasilającego podświetlenie.

Zdarza się także, że przyczyną są usterki związane z elektroniką odpowiedzialną za sterowanie matrycą - od modułów zasilania, przez drivery, aż po same taśmy sygnałowe. Poluzowane złącza lub lokalne uszkodzenia mogą skutkować brakiem prawidłowego podświetlenia mimo działania reszty panelu.

Diagnoza w takich przypadkach zazwyczaj wymaga podejścia wieloetapowego: sprawdzenia ustawień, weryfikacji stabilności zasilania oraz oględzin stanu podświetlenia. Dopiero zestawienie tych czynników pozwala zawęzić źródło problemu i rozważyć dalsze działania serwisowe.

Panel HMI zawiesza się podczas uruchamiania

Zdarza się, że panel HMI nie przechodzi pełnego procesu startu i zatrzymuje się na ekranie powitalnym. Tego typu objaw może mieć różne podłoże i bywa jednym z bardziej frustrujących dla użytkownika, ponieważ urządzenie nie jest całkowicie martwe, ale pozostaje bezużyteczne w produkcji.

Na ogół zwraca się uwagę na możliwość uszkodzeń systemu operacyjnego panelu lub błędów w oprogramowaniu aplikacyjnym. Niekiedy problem pojawia się po nieudanej aktualizacji, kiedy urządzenie nie potrafi poprawnie załadować plików startowych. Inną przyczyną mogą być trudności z pamięcią wewnętrzną, np. uszkodzone sektory lub nadmierne obciążenie danych w momencie uruchamiania mogą zatrzymać proces bootowania.

Warto zwrócić uwagę na stabilność zasilania. Jeżeli napięcie zasilające panel jest niewystarczające lub niestabilne, urządzenie może próbować startować wielokrotnie, lecz nie osiąga pełnej gotowości. Zdarza się też, że zawieszanie jest wynikiem usterki sprzętowej, np. uszkodzenia płyty głównej lub elementów sterujących komunikacją.

W takich sytuacjach często zaczyna się od weryfikacji zasilania, poprzez sprawdzenie nośników pamięci i oprogramowania, aż po diagnostykę bardziej zaawansowaną, obejmującą elektronikę wewnętrzną panelu. To podejście pozwala ograniczyć ryzyko niepotrzebnych wymian i lepiej określić źródło problemu.

Panel HMI nie uruchamia się

Całkowity brak reakcji panelu HMI na próbę włączenia to jeden z bardziej krytycznych objawów, ponieważ nie daje możliwości żadnej interakcji z maszyną. Przyczyną takiego stanu rzeczy może być zarówno błaha nieprawidłowość, jak i poważna awaria sprzętowa.

W pierwszej kolejności zwykle bierze się pod uwagę problemy z zasilaniem. Poluzowane przewody, uszkodzony przewód zasilający albo niestabilne napięcie mogą sprawić, że panel pozostaje martwy mimo sprawnej elektroniki wewnętrznej. Podobne objawy daje awaria samego modułu zasilacza wbudowanego w urządzenie. Jeżeli nie dostarcza on prawidłowego napięcia, system nie rozpocznie procedury startowej.

Innym możliwym źródłem problemu są uszkodzenia płyt głównych, pamięci lub procesorów sterujących. W takich przypadkach panel może pozostawać zupełnie nieaktywny, ponieważ podstawowe układy odpowiedzialne za rozruch nie podejmują pracy. Czasami usterki te pojawiają się po przepięciach w sieci, zwarciach albo długotrwałej pracy w trudnych warunkach przemysłowych.

Należy zwrócić także uwagę na wpływ oprogramowania układowego. Choć rzadziej, zdarzają się sytuacje, w których uszkodzony firmware blokuje start urządzenia i sprawia, że wydaje się ono całkowicie martwe. Wówczas dopiero ponowne wgranie systemu przywraca panel do działania.

Na matrycy panelu HMI pojawiają się pasy

Pojawienie się pionowych lub poziomych pasów na ekranie panelu HMI może mieć różny charakter - od subtelnych, półprzezroczystych linii po wyraźne zakłócenia uniemożliwiające odczyt danych.

W praktyce serwisowej wskazuje się na kilka potencjalnych źródeł takiego zjawiska. Częstą przyczyną są uszkodzone lub poluzowane taśmy sygnałowe łączące wyświetlacz z elektroniką sterującą. Nawet niewielkie przerwy w przewodzeniu mogą skutkować widocznymi liniami na ekranie. Inną możliwością jest degradacja samych driverów matrycy, czyli elementów odpowiedzialnych za sterowanie poszczególnymi liniami pikseli. Ich awaria sprawia, że na ekranie powstają ciemne lub jasne pasy, które nie znikają.

Zdarza się również, że zakłócenia pojawiają się w wyniku problemów z zasilaniem, takich jak niestabilne napięcie lub uszkodzone podzespoły w torze zasilania mogą powodować nieprawidłową pracę wyświetlacza. W niektórych przypadkach pasy są też rezultatem fizycznych uszkodzeń ekranu, jak na przykład nacisk, uderzenie czy długotrwałe wibracje w środowisku przemysłowym.

Linie widoczne sporadycznie mogą z czasem nasilać się, prowadząc do całkowitej utraty czytelności ekranu. Z tego względu w wielu przypadkach serwisanci sugerują dokładną weryfikację połączeń, kontrolę stabilności zasilania i obserwację rozwoju zjawiska, zanim podejmie się decyzję o wymianie samego modułu wyświetlacza.


Panele HMI, mimo swojej niezawodności i ważnej roli w procesach przemysłowych, nie są wolne od usterek. Od problemów z dotykiem, aż po pasy pojawiające się na matrycy - wszystkie symptomy mogą pojawiać się w codziennej pracy działów utrzymania ruchu. Każdy z nich ma wiele możliwych przyczyn i wymaga dokładnej analizy, aby podjąć właściwe działania.

Niezależnie od tego, z jakim problemem mierzy się panel operatorski, najważniejsze jest szybkie reagowanie i wsparcie specjalistów, którzy potrafią połączyć wiedzę techniczną z praktyką serwisową. W PLE Service od lat zajmujemy się elektroniką i automatyką przemysłową, dlatego wiemy, że sprawny panel HMI to nie tylko komfort obsługi, ale przede wszystkim ciągłość produkcji. Nasz zespół jest zawsze gotowy, by przywrócić urządzenia do pełnej sprawności i pomóc utrzymać stabilną pracę zakładu.

 

AwariaElektronika

Najnowsze wpisy

Zobacz wszystkie
5 najczęstszych błędów panelu operatorskiego HMI

5 najczęstszych błędów panelu operatorskiego HMI

awariaZespół Pleservice.com
Dlaczego analiza ruchu jest wciąż niedoceniana w działach utrzymania ruchu?

Dlaczego analiza ruchu jest wciąż niedoceniana w działach utrzymania ruchu?

utrzymanie ruchuZespół Pleservice.com
Kiedy stosować softstart?

Kiedy stosować softstart?

automatykaZespół Pleservice.com