Diagnostyka wstępna

Pierwszym krokiem w naprawie urządzeń elektronicznych stosowanych w automatyce przemysłowej jest przeprowadzenie szczegółowej diagnostyki. Jej celem jest zidentyfikowanie przyczyny awarii oraz ocena zakresu naprawy. W ramach diagnostyki przeprowadzamy między innymi:

• Sprawdzenie komponentów elektronicznych pod kątem ich parametrów elektrycznych i stanu fizycznego.
• Ocenę stanu mechanicznego urządzenia, w tym wykrycie uszkodzeń płytki drukowanej (PCB), połączeń lutowanych czy złącz.
• Pomiar napięć i prądów w kluczowych punktach obwodu w celu wykrycia przeciążeń, zwarć lub przerw.
• Analizę sygnałów sterujących i komunikacyjnych, które wpływają na funkcjonowanie urządzenia.

Lokalizacja i wymiana uszkodzonych komponentów

Po zidentyfikowaniu źródła problemu przystępujemy do naprawy lub wymiany uszkodzonych elementów. Proces ten może obejmować:

Wymianę uszkodzonych komponentów, takich jak:

• kondensatory elektrolityczne,
• tranzystory mocy,
• układy scalone,
• przekaźniki mechaniczne,
• diody prostownicze,
• rezystory mocy,
• złącza i gniazda,
• elementy zabezpieczające, np.: bezpieczniki termiczne,
• przełączniki i potencjometry,
• cewki i dławiki,
• czujniki temperatury.

Naprawę połączeń na płytce drukowanej, w tym:

• lutowanie uszkodzonych lub zimnych połączeń, aby przywrócić przewodność,
• rekonstrukcję przerwanych ścieżek za pomocą przewodów naprawczych lub specjalnych lakierów przewodzących.

Czyszczenie i konserwację elementów, takich jak:

• usuwanie korozji z metalowych styków i złączy,
• czyszczenie zabrudzonych elementów mechanicznych, na przykład potencjometrów czy przełączników,
• stosowanie preparatów antykorozyjnych oraz smarów technicznych w celu poprawy działania ruchomych części.

Konserwacja i naprawa układu chłodzenia

Układ chłodzenia odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu prawidłowego działania urządzeń elektronicznych, chroniąc je przed przegrzaniem. W ramach konserwacji i naprawy układu chłodzenia wykonujemy:

• czyszczenie radiatorów z kurzu i innych zanieczyszczeń, które mogą ograniczać przepływ powietrza,
• sprawdzenie działania wentylatorów chłodzących, w tym stanu ich łożysk, silników i połączeń elektrycznych, uszkodzone wentylatory są wymieniane na nowe,
• aplikację nowej pasty termoprzewodzącej lub podkładek termicznych, aby zoptymalizować odprowadzanie ciepła z kluczowych komponentów, takich jak: tranzystory czy procesory,
• modernizację układu chłodzenia, jeśli wymagają tego warunki pracy urządzenia, np.: montaż bardziej wydajnych radiatorów lub dodatkowych wentylatorów.

Testowanie i weryfikacja

Po zakończeniu naprawy i konserwacji urządzenie przechodzi przez kompleksowy proces testów, aby upewnić się, że działa poprawnie i spełnia wymagania producenta. Testy obejmują:

• weryfikację funkcji podstawowych, takich jak komunikacja, reakcje na sygnały sterujące oraz praca pod obciążeniem,
• testy obciążeniowe, aby ocenić niezawodność i stabilność urządzenia w warunkach rzeczywistej pracy,
• sprawdzenie skuteczności układu chłodzenia, w tym pomiar temperatury kluczowych komponentów podczas pracy,
• ocenę odporności na warunki środowiskowe, takie jak wibracje, skoki temperatury czy wilgotność.

Zapytaj o naprawę