Reparatur und Service von Encodern
und Resolvern

PLE Service ist spezialisiert auf die umfassende Diagnose, Reparatur und Kalibrierung von Encodern und Resolvern, die in industriellen Automatisierungssystemen eingesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Messwerkzeuge garantieren wir einen effektiven Service für Encoder und Resolver, der eine präzise Positionierung und die Zuverlässigkeit des Rückkopplungssignals gewährleistet.
PLE Service - Naprawa i serwis enkoderów oraz resolwerów

LEISTUNGSSPEKTRUM

Wir bieten ein breites Spektrum professioneller Reparaturen von Encodern und Resolvern führender Hersteller, wie zum Beispiel: Heidenhain, Sick, Baumer, Stegmann, Tamagawa, Renco, Fanuc und andere.

DIAGNOSE UND TESTS
Wir verwenden fortschrittliche Geräte zur präzisen Funktionsprüfung von Encodern und Resolvern, einschließlich Signaltests und Überprüfung der korrekten Positionsauslesung.
REPARATUR UND REGENERIERUNG
Wir beheben mechanische und elektronische Fehler, tauschen verschlissene Komponenten aus und kalibrieren die Geräte vollständig.
AUSTAUSCH UND AUSWAHL VON ERSATZTEILEN
Bei größeren Schäden bieten wir die Installation neuer Encoder und Resolver an.
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REPARATURPROZESS

Wir bieten einen professionellen Prozess der Diagnose, Reparatur, Wartung und Pflege des Kühlsystems von elektronischen Geräten und Industrieautomatisierung, dessen Ziel es ist, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und das Risiko von Ausfällen zu minimieren, die kostspielige Stillstandszeiten verursachen.

  1. Symbol für Komponentenaustausch

    Vorabdiagnose


    Der erste Schritt bei der Reparatur elektronischer Geräte in der Industrieautomation ist eine detaillierte Diagnose. Ihr Ziel ist es, die Ursache des Fehlers zu identifizieren und den Umfang der Reparatur zu beurteilen. Im Rahmen der Diagnose führen wir unter anderem durch:


    • Überprüfung elektronischer Komponenten auf elektrische Parameter und physischen Zustand.
    • Bewertung des mechanischen Zustands des Geräts, einschließlich der Erkennung von Schäden an der Leiterplatte (PCB), Lötverbindungen oder Anschlüssen.
    • Messung von Spannungen und Strömen an wichtigen Punkten des Schaltkreises, um Überlastungen, Kurzschlüsse oder Unterbrechungen zu erkennen.
    • Analyse von Steuer- und Kommunikationssignalen, die die Funktion des Geräts beeinflussen.
  2. Symbol für Komponentenaustausch

    Lokalisierung und Austausch beschädigter Komponenten


    Nachdem die Fehlerquelle identifiziert wurde, beginnen wir mit der Reparatur oder dem Austausch der beschädigten Elemente. Dieser Prozess kann Folgendes umfassen:


    Austausch beschädigter Komponenten wie:

    • Elektrolytkondensatoren,
    • Leistungstransistoren,
    • integrierte Schaltkreise,
    • mechanische Relais,
    • Gleichrichterdioden,
    • Leistungswiderstände,
    • Anschlüsse und Buchsen,
    • Schutzelemente, z. B. Thermosicherungen,
    • Schalter und Potentiometer,
    • Spulen und Drosseln,
    • Temperatursensoren.

    Reparatur von Verbindungen auf der Leiterplatte, einschließlich:

    • Löten beschädigter oder kalter Verbindungen, um die Leitfähigkeit wiederherzustellen,
    • Rekonstruktion unterbrochener Leiterbahnen mit Reparaturdrähten oder speziellen leitfähigen Lacken.

    Reinigung und Wartung von Elementen wie:

    • Entfernung von Korrosion an Metallkontakten und Anschlüssen,
    • Reinigung verschmutzter mechanischer Elemente, z. B. Potentiometer oder Schalter,
    • Anwendung von Korrosionsschutzmitteln und technischen Schmierstoffen zur Verbesserung der Funktion beweglicher Teile.
  3. Symbol für Komponentenaustausch

    Wartung und Reparatur des Kühlsystems


    Das Kühlsystem spielt eine Schlüsselrolle für die ordnungsgemäße Funktion elektronischer Geräte, indem es sie vor Überhitzung schützt. Im Rahmen der Wartung und Reparatur des Kühlsystems führen wir folgende Arbeiten durch:


    • Reinigung der Kühlkörper von Staub und anderen Verunreinigungen, die den Luftstrom behindern können,
    • Überprüfung der Funktion der Lüfter, einschließlich des Zustands ihrer Lager, Motoren und elektrischen Verbindungen; defekte Lüfter werden durch neue ersetzt,
    • Anwendung neuer Wärmeleitpaste oder Wärmeleitpads, um die Wärmeableitung von Schlüsselkomponenten wie Transistoren oder Prozessoren zu optimieren,
    • Modernisierung des Kühlsystems, falls die Betriebsbedingungen des Geräts dies erfordern, z. B. die Installation effizienterer Kühlkörper oder zusätzlicher Lüfter.
  4. Symbol für Komponentenaustausch

    Testen und Verifizierung


    Nach Abschluss der Reparatur und Wartung durchläuft das Gerät einen umfassenden Testprozess, um sicherzustellen, dass es korrekt funktioniert und die Herstelleranforderungen erfüllt. Die Tests umfassen:


    • Überprüfung der Grundfunktionen wie Kommunikation, Reaktion auf Steuersignale und Betrieb unter Last,
    • Belastungstests zur Bewertung der Zuverlässigkeit und Stabilität des Geräts unter realen Betriebsbedingungen,
    • Überprüfung der Effizienz des Kühlsystems, einschließlich der Messung der Temperatur wichtiger Komponenten während des Betriebs,
    • Bewertung der Beständigkeit gegenüber Umgebungsbedingungen wie Vibrationen, Temperaturschwankungen oder Feuchtigkeit.

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