Reparatur und Service Servomotoren

PLE Service bietet umfassende Diagnose, Wartung und Regeneration von Servomotoren. Wird in der industriellen Automatisierung eingesetzt. Dank unserer Erfahrung und unseres Zugangs Wir bieten schnellen und effektiven Service mit moderner Diagnosetechnik. Servomotoren minimieren Ausfallzeiten und erhöhen die Prozesseffizienz Produktion.
PLE-Service – Reparatur und Wartung von Servomotoren

LEISTUNGSUMFANG

Wir bieten ein breites Spektrum an professionellen Servomotorreparaturen an, darunter:

SERVOMOTORDIAGNOSE
Messung von Betriebsparametern, Erkennung von Fehlern und Überprüfung der korrekten Funktion des Regelkreises.

UMFASSENDE WARTUNG
Reinigung, Trocknung, Imprägnierung der Wicklungen und Überprüfung des Isolationszustands zur Gewährleistung einer langen Lebensdauer.

LAGERAUSTAUSCH
Einbau von hochwertigen Lagern, die die Reibung reduzieren und die Präzision des Servomotors verbessern.
Reparatur von Encoder und Resolver
Diagnose, Regeneration, Programmierung und Kalibrierung von Wellenwinkelaufnehmern.

Positionierung von Encoder und Resolver
Präzise Kalibrierung für optimale Motorleistung und Regelgenauigkeit.

Reparatur von elektromagnetischen Bremsen
Diagnose, Austausch oder Regeneration von Bremssystemen in Servomotoren.
BENANNTE STATOREN
Regeneration der Motorwicklungen zur Wiederherstellung ihrer Werkseinstellungen.

REGENERATION VON MECHANISCHEN ELEMENTEN
Reparatur von Bauteilen wie Halterungen und Rotoren.

Nachbildung einer Lackierung
Schutz des Servomotorgehäuses und der Komponenten vor äußeren Einflüssen.
Fragen Sie nach der Reparatur.

PROCES NAPRAWY

Zapewniamy profesjonalny proces diagnostyki, naprawy, konserwacji oraz dbałości o układ chłodzenia urządzeń elektronicznych i automatyki przemysłowej, którego celem jest wydłużenie żywotności urządzeń i minimalizacja ryzyka awarii powodującej kosztowne przestoje.

  1. Ikona wymiany komponentów

    Diagnostyka wstępna


    Pierwszym krokiem w naprawie urządzeń elektronicznych stosowanych w automatyce przemysłowej jest przeprowadzenie szczegółowej diagnostyki. Jej celem jest zidentyfikowanie przyczyny awarii oraz ocena zakresu naprawy. W ramach diagnostyki przeprowadzamy między innymi:


    • Sprawdzenie komponentów elektronicznych pod kątem ich parametrów elektrycznych i stanu fizycznego.
    • Ocenę stanu mechanicznego urządzenia, w tym wykrycie uszkodzeń płytki drukowanej (PCB), połączeń lutowanych czy złącz.
    • Pomiar napięć i prądów w kluczowych punktach obwodu w celu wykrycia przeciążeń, zwarć lub przerw.
    • Analizę sygnałów sterujących i komunikacyjnych, które wpływają na funkcjonowanie urządzenia.
  2. Ikona wymiany komponentów

    Lokalizacja i wymiana uszkodzonych komponentów


    Po zidentyfikowaniu źródła problemu przystępujemy do naprawy lub wymiany uszkodzonych elementów. Proces ten może obejmować:


    Wymianę uszkodzonych komponentów, takich jak:

    • kondensatory elektrolityczne,
    • tranzystory mocy,
    • układy scalone,
    • przekaźniki mechaniczne,
    • diody prostownicze,
    • rezystory mocy,
    • złącza i gniazda,
    • elementy zabezpieczające, np.: bezpieczniki termiczne,
    • przełączniki i potencjometry,
    • cewki i dławiki,
    • czujniki temperatury.

    Naprawę połączeń na płytce drukowanej, w tym:

    • lutowanie uszkodzonych lub zimnych połączeń, aby przywrócić przewodność,
    • rekonstrukcję przerwanych ścieżek za pomocą przewodów naprawczych lub specjalnych lakierów przewodzących.

    Czyszczenie i konserwację elementów, takich jak:

    • usuwanie korozji z metalowych styków i złączy,
    • czyszczenie zabrudzonych elementów mechanicznych, na przykład potencjometrów czy przełączników,
    • stosowanie preparatów antykorozyjnych oraz smarów technicznych w celu poprawy działania ruchomych części.
  3. Ikona wymiany komponentów

    Konserwacja i naprawa układu chłodzenia


    Układ chłodzenia odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu prawidłowego działania urządzeń elektronicznych, chroniąc je przed przegrzaniem. W ramach konserwacji i naprawy układu chłodzenia wykonujemy:


    • czyszczenie radiatorów z kurzu i innych zanieczyszczeń, które mogą ograniczać przepływ powietrza,
    • sprawdzenie działania wentylatorów chłodzących, w tym stanu ich łożysk, silników i połączeń elektrycznych, uszkodzone wentylatory są wymieniane na nowe,
    • aplikację nowej pasty termoprzewodzącej lub podkładek termicznych, aby zoptymalizować odprowadzanie ciepła z kluczowych komponentów, takich jak: tranzystory czy procesory,
    • modernizację układu chłodzenia, jeśli wymagają tego warunki pracy urządzenia, np.: montaż bardziej wydajnych radiatorów lub dodatkowych wentylatorów.
  4. Ikona wymiany komponentów

    Testowanie i weryfikacja


    Po zakończeniu naprawy i konserwacji urządzenie przechodzi przez kompleksowy proces testów, aby upewnić się, że działa poprawnie i spełnia wymagania producenta. Testy obejmują:


    • weryfikację funkcji podstawowych, takich jak komunikacja, reakcje na sygnały sterujące oraz praca pod obciążeniem,
    • testy obciążeniowe, aby ocenić niezawodność i stabilność urządzenia w warunkach rzeczywistej pracy,
    • sprawdzenie skuteczności układu chłodzenia, w tym pomiar temperatury kluczowych komponentów podczas pracy,
    • ocenę odporności na warunki środowiskowe, takie jak wibracje, skoki temperatury czy wilgotność.

    Zapytaj o naprawę