Automatisierung und Spezialausrüstung sind heute in allen Branchen unverzichtbar. Um die Effizienz der Produktion und anderer Betriebsabläufe aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten unerlässlich. Was genau versteht man unter Wartung, warum ist sie so wichtig und wie lassen sich Wartungsarbeiten effektiv planen?
Was umfasst die industrielle Automatisierung?
„Industrieautomation“ ist ein Oberbegriff, der praktisch alle modernen Systeme und Geräte umfasst, die in Industrieunternehmen eingesetzt werden. Charakteristisch für diese Anlagen ist die Automatisierung ihrer Betriebsabläufe. Sie lassen sich beispielsweise über einen Computer, eine zentrale Steuereinheit oder auch über vorgefertigte Software bedienen. Gleichzeitig ist zu beachten, dass solche Systeme relativ anfällig für verschiedene Störungen sind. Dies liegt an den zahlreichen fortschrittlichen, aber empfindlichen Komponenten, die ausfallen können. Daher ist regelmäßige Wartung unerlässlich, um die Produktionsprozesse und darüber hinaus aufrechtzuerhalten.
Was umfasst die Wartung einer solchen Lösung?
Je nach Bedarf der jeweiligen Anlage oder den spezifischen Gegebenheiten kann der Service ganz unterschiedlich aussehen. Regelmäßige Inspektionen sind empfehlenswert – sie verlängern die Lebensdauer der im Unternehmen eingesetzten Roboter, Maschinen und Anlagen und reduzieren die Anzahl von Ausfällen. Allerdings bieten diese Inspektionen keinen vollständigen Schutz vor technischen Problemen. Verschleiß, Unfälle oder Probleme in anderen Teilen des Produktionsprozesses können zu Schäden an einzelnen Maschinenkomponenten führen, die eine professionelle Reparatur erfordern. In solchen Fällen besteht der Service primär in der Instandsetzung oder dem Austausch defekter Komponenten.
Wie wird die Dienstleistung erbracht?
Die Wartung beginnt üblicherweise mit der Ermittlung der Fehlerursache, wofür häufig das Gerät oder Teile davon demontiert werden müssen. Je nach Art des Fehlers können der Austausch von Komponenten oder Ersatzteilen, eine Überholung oder die Anpassung der Maschineneinstellungen erforderlich sein. Die erste Phase, die sich primär auf die Diagnose der Fehlerursache konzentriert, ist in der Regel die wichtigste, da sie die Entscheidung über das weitere Vorgehen bestimmt. Sie ermöglicht zudem eine erste Kostenschätzung und eine voraussichtliche Fertigstellungszeit. Manchmal ist für Reparaturen ein kurzzeitiges Abschalten der Anlage notwendig, was jedoch deutlich weniger Auswirkungen hat, als wenn die Maschine gar nicht verfügbar wäre. Nach Abschluss der notwendigen Arbeiten sollte das reparierte Gerät getestet werden, um sicherzustellen, dass es nach der Wartung einwandfrei funktioniert.
Warum ist die regelmäßige Inspektion von Industrieanlagen wichtig?
Die sachgemäße Inspektion und Wartung von Industrierobotern, Automatisierungssystemen und anderen Komponenten von Produktionslinien sollte für jedes Industrieunternehmen höchste Priorität haben. Denn die Instandhaltung ermöglicht unter anderem die Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen und die Verringerung des Verschleißes ihrer Komponenten. Dadurch werden kostspielige Ausfallzeiten deutlich seltener und kürzer und beeinträchtigen die Prozesseffizienz weniger. Auch die Sicherheit der Mitarbeiter darf nicht vernachlässigt werden – die sorgfältige Durchführung von Wartungsarbeiten und die Optimierung einzelner Komponenten tragen wesentlich zum erforderlichen Schutz bei.
Worauf sollten Sie bei der Auswahl eines Dienstleistungsunternehmens achten?
Einer der wichtigsten Faktoren ist die Erfahrung eines potenziellen Servicepartners. Im Falle einer Störung ist eine schnelle Reaktion oft entscheidend – daher muss der Serviceanbieter eine hohe Verfügbarkeit und effiziente Reparatur der Anlagen gewährleisten. Auch der Standard der Anlagenausrüstung spielt eine Rolle; für den Service von Robotern wird in der Regel moderne Ausrüstung benötigt, die den Diagnose- und Reparaturprozess optimiert. Durch die Nutzung geeigneter Unterstützung sichern Sie die Produktionskontinuität und schützen sich vor zusätzlichen Kosten.
Automatisierungsdienstleistungsplanung
Wie plant man die Wartung in diesem anspruchsvollen Bereich? Die Antwort hängt maßgeblich von der Art der eingesetzten Geräte ab. Es empfiehlt sich jedoch immer, mit den Empfehlungen des Herstellers zu beginnen. Schäden lassen sich deutlich leichter vermeiden, wenn man sich an den vom Geräte- oder Softwareanbieter vorgegebenen Wartungsplan hält. Manche Teile erfordern jährliche Inspektionen, andere eine kontinuierliche Überwachung. Auch die robotergestützte Überwachung des Maschinenzustands, beispielsweise durch den Einsatz von Sensoren zur Funktionsprüfung, kann sinnvoll sein.
Wichtig ist, dass bei einem Komponentenausfall der Maschinenbetrieb generell häufiger als üblich überprüft werden sollte. Dasselbe gilt für ältere Anlagen – Hersteller geben oft ein Zieldatum für die maximale Betriebseffizienz an, beispielsweise 5.000 Betriebsstunden. Die frühzeitige Erkennung potenzieller Fehler und Probleme kann teure Reparaturen und Produktionsausfälle verhindern – solche Situationen beeinträchtigen die Produktionseffizienz sowie die Zufriedenheit von Kunden und Geschäftspartnern.
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Foto von Lenny Kuhne auf Unsplash
